Главная

Воздушные змеи

Воздушные шары

Модели парашютов

Бумажные модели самолётов

Модели планеров

Модели ракет

Резиномоторные модели самолётов

Кордовые модели самолётов

Таймерные модели самолётов

Радиоуправляемые модели самолётов

Модели самолётов с двигателем на СО2

Модели ракетопланов

Модели вертолётов

Самодельные самолеты

Самодельные вертолеты

Самодельные дельтапланы дельталеты

Двигатели для авиамоделей , самолетов, вертолетов, дельталетов

Самодельная аппаратура радиоуправления моделями

Мастерская авиамоделиста

Летательные аппараты-почему и как они летают

О воздухоплавании и воздухоплавателях

О планерах и планеристах

О самолётах и лётчиках

О вертолётах и вертолётчиках

Атлас профилей для авиамоделей

Ссылки на другие ресурсы

МОДЕЛЬ - КОПИЯ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАКЕТЫ TAURUS-TOMAHAWK

www.parkflyer.ru - радиоуправляемые модели, радиоуправляемые модели самолетов, магазин радиоуправляемых моделей

Конструктивно модель (фото 1) делится на головную часть 1, 1-ю и 2-ю ступени (8, 5) и двигательный отсек 1 -й ступени 9. Первая ступень (см. рис.) состоит из корпуса 22, кормовой части 28, кольца 34, переходного отсека 35 со шпангоутом 20 и вклеенной вовнутрь бобышкой 17. В верхней части отсека приклеен фланец 36, а в нижней — петля 6 (фото 1) крепления ленты 1-й ступени.

Трубка передачи огня 21 нижним концом вклеена в бобышку 24, которая, в свою очередь, — в направляющую трубку 33, а два шпангоута 23 и 25 центруют ее в корпусе. В нижней цилиндрической части корпуса отформован опорный шпангоут 37, в котором предусмотрены отверстия под стабилизаторы и посадочное место под нижний бугель. Стабилизаторы 26 закреплены в отверстиях при помощи колец 29 и деталей переднего узла 31 и 32 крепления стабилизаторов.

В верхней части корпуса расположены основания переднего бугеля, а также верхний 18 и нижний 19 переходники между ступенями. Вторая ступень состоит из корпуса 5, шестнадцатигранника 10, стабилизаторов 11, устанавливаемых в проушинах 9, двигательного отсека 8 с приклеенными стопорным крючком 16, шпангоутом 7 и фалом 6 крепления ленты.

В головную часть входят корпус приборного отсека 13 (на нем расположены две антенны), верхний 2 и нижний 3 шпангоуты (с посадочными поверхностями для стыковки с корпусом и головным обтекателем 1), которая заканчивается носиком 15 с надетым датчиком углов атаки 14. Вовнутрь посадочного цилиндра нижнего шпангоута вклеены фал 4 и заглушка 12. Двигательный отсек 1-й ступени состоит из корпуса 27 и усилительного кольца 30, выточенного на токарном станке и приклеенного на эпоксидном клее в верхней части.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОДЕЛИ-КОПИИ

Технологическая оснастка. Для изготовления корпусных деталей на токарном станке нужно выточить металлические оправки (фото 2), для формовки деталей 1 -й и 2-й ступени — сделать матрицы (фото 3 и 4). Матрицы стабилизаторов и шестнадцатигранника готовят заливкой мастер-моделей этих деталей эпоксидной смолой, ее же используют для изготовления матриц шпангоутов приборного отсека, а для формовки переходников между ступенями и отливки некоторых деталей используют матрицы, полученные заливкой мастер-моделей силиконовым герметиком. Изготовление деталей.

Корпусные детали 1, 2, 3, 5, 8, 13, 21, 22, 27, 28, 33, 34, 35 изготовлены методом намотки стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой, на оправки, на которые нанесен разделительный слой. Детали 1, 5,13, 22, 28 из пяти слоев стеклоткани весом 25 г/м2, кроме того, в верхней части корпуса 1-й ступени делают подмотку шести слоев полоски стеклоткани весом 60 г/м2. Заготовка для усилительного кольца 34 намотана из восьми слоев стеклоткани плотностью 60 г/м2.

Трубка передачи огня 21—из трех слоев стеклоткани плотностью 25 г/м2 и одного слоя углеволокна толщиной 0,08— 0,12 мм, заложенного между первым и вторым слоями стеклоткани, на отрезок откалиброванной стальной проволоки диаметром 3 мм. Остальные детали намотаны из четырех слоев стеклоткани плотностью 25 г/м2. После отверждения связующего и термообработки при температуре 110°С в течение 2 ч и последующего остывания заготовки «сдвигают» и надфилем запиливают большие неровности.

Затем заготовки деталей 22 (в зоне подмотки верхнего диаметра), 34 и носик головного обтекателя на оправках протачивают резцом на токарном станке, обрабатывают шкуркой до достижения ровной поверхности и размеров внешних диаметров. Заготовку кольца 34 сдвигают на край оправки и токарным резцом снимают фаску необходимого размера, а затем отрезают кольцо от заготовки, снимают с оправки, переворачивают и снова надевают на нее, после чего резцом протачивают посадочное место для кормы 28.

После механической обработки заготовки обрезают до нужных размеров, снимают с оправок и обезжиривают бензином. Затем заготовки деталей 1, 2, 3, 5, 22, 28 снова надевают на оправки для дальнейшей обработки. В нижней части корпуса 1-й ступени на четырех точках, при помощи циакринового клея, монтируют опорное кольцо 34. Место склейки изнутри проливают жидкой эпоксидной смолой. Корпуса еще раз обезжиривают снаружи и при помощи распылителя покрывают ровным слоем грунтовки на эпоксидной основе.

После ее отверждения внешние поверхности шлифуют и полируют шкуркой на токарном станке. Заготовку корпуса 2-й ступени разрезают на собственно корпус 5 и корпус приборного отсека 13. Стабилизаторы 1-й и 2-й ступеней и шестнадцатигранник формуют из стеклоткани и наполнителя. Поверхность матриц покрывают разделительным слоем, на который аэрографом наносят эпоксидную грунтовку. После ее высыхания в матрицы стабилизаторов укладывают по очереди четыре слоя стеклоткани плотностью 25 r/м2, пропитанные эпоксидной смолой.

Кроме того, в матрицу стабилизатора 1-й ступени вкладывают ось из отрезка огнепроводной трубки и легкий наполнитель (вискозную вату). На небольшую оправку (фото 4), формирующую внутреннюю поверхность шестнадцатигранника, наматывают 3— 4 слоя стеклоткани (25 г/м2), смазывают эпоксидной смолой поверхность матрицы 2а, закрывают ее и стягивают болтами или резиной. После отверждения связующего заготовки вынимают из матрицы и острым ножом торцуют и зачищают кромки.

Детали переходников 2,3 (фото 5) выклеивают в мягких матрицах из силиконового герметика, на поверхность которых наносят разделительный слой и эпоксидную грунтовку. После высыхания последней заранее нарезанные куски стеклоткани (25 г/м2) при помощи кисточки, смоченной в эпоксидной смоле, укладывают в матрицы (четыре-пять слоев), не допуская образования пузырей и добиваясь хорошего прилегания к поверхности А.

На тщательность и равномерность укладки стеклоткани в зонах внутренних посадочных поверхностей верхнего переходника следует обратить особое внимание. После отверждения связующего отформованные детали вынимают из матриц и обрабатывают торцы, обеспечивая их стыковку между собой, посадку верхнего на переходный отсек и нижнего в корпус 1-й ступени.

Ряд деталей (бугели и подкладки под них, верхний узел крепления стабилизатора 1-й ступени, проушины крепления стабилизатора 2-й ступени, антенны) отливают из эпоксидной смолы с небольшой добавкой цветного наполнителя. Винты и болты прессуют из полистирола. В подготовленные матрицы для шпангоутов приборного отсека вставляют пуансоны (заготовки корпусов и штыри, смазанные маслом, которые нужны для образования косых отверстий стыка).

Собранные матрицы заполняют эпоксидной смолой с небольшой добавкой алюминиевой пудры. После ее отверждения матрицы разбирают и обрезают посадочные поверхности. Отформованные косые отверстия в шпангоутах дорабатывают при помощи сверл нужного размера. Детали 7, 14, 15, 17, 24, 27, 29, 36 вытачивают на токарном станке.

Бобышка 17— из бальзы, 24—из текстолита, датчик углов атаки 14 из латуни, остальные детали из дюралюминия. Шпангоуты 20,23,25 и заглушку 12 вырезают циркулем-измерителем из бальзовой пластины толщиной 1 мм, армированной с двух сторон стеклотканью плотностью 25 г/см2. Пластины оклеивают стеклотканью между двумя кусками полированного стекла или зеркала, на которые нанесен разделительный слой. Пакет выдерживают под грузом не менее суток.

Сборка узлов модели. На нижнюю часть цилиндра корпуса 1 -й ступени надевают матрицу и заливают эпоксидную смолу с наполнителем, отформовывая опорный шпангоут 37 для крепления стабилизаторов и нижнего бугеля. В верхний переходник 1-й ступени вклеивают эпоксидкой бобышку 17, снаружи — шпангоут 20 и петлю для крепления ленты. Во внутреннюю трубку 33— бобышку 24, трубку передачи огня 21 и снаружи— шпангоуты 23,25.

На посадочной поверхности кормы и нижнего кольца, в местах расположения верхних узлов крепления консолей стабилизатора, совместно сверлят отверстия диаметром 3 мм, а в месте его основного узла крепления — отверстия диаметром 4,5 мм. В посадочных поверхностях и торцах фланца 36 и шпангоута 7 сверлят, равномерно распределяя по окружности, отверстия диаметром 2 мм и снимают в них фаски.

На верхний конец двигательного отсека 2-й ступени наклеивают эпоксидным клеем шпангоут 7, а на наружную поверхность-стопор двигателя. Для надежного крепления к корпусу двигательного отсека верхний конец стопора вводят в отверстия шпангоута, а в середине приматывают к корпусу двигательного отсека кевларовой мононитью, пропитанной эпоксидной смолой.

Через отверстия в шпангоуте привязывают фал 6 из куска тонкого провода во фторопластовой изоляции или нихромового тросика, с помощью которого будет крепиться система спасения 2-й ступени. Проушины 9 со вставленными в них консолями стабилизатора приклеивают 5-минутной смолой Devcon к шестнадцатиграннику, надетому на корпус. При монтаже обеспечивают расположение этих консолей по плоскостям и оси симметрии модели.

После чего шестнадцатигранник снимают с корпуса и вынимают из проушин стабилизаторы. В заготовке корпуса приборного отсека прорезают прямоугольное отверстие для отливки ниши, в которой расположены бортовые разъемы. Ниша формуется из эпоксидной смолы с наполнителем при помощи мягкой матрицы, вставляемой в отверстие снаружи корпуса.

Заготовку носика эпоксидным клеем наклеивают на головной обтекатель, который после отверждения надевают на оправку, и на токарном станке протачивают носик до нужных размеров и полируют. Затем внешнюю поверхность головного обтекателя обезжиривают и при помощи аэрографа наносят слой эпоксидной грунтовки, после отверждения ее шлифуют и полируют.

Обтекатель обрезают до нужного размера по длине. В нижнем торце датчика углов атаки сверлят отверстие диаметром 0,6 мм и лезвием безопасной бритвы с насечкой на режущих кромках делают крестообразный пропил. В него впаивают заготовки перьев датчика, также вырезанных из лезвия бритвы. После пайки, при которой необходимо соблюдать углы установки перьев, их обрезают до нужного размера.

На верхний торец двигательного отсека 1-й ступени эпоксидным клеем наклеивают усилительное кольцо 30, а на верхнюю часть корпуса — основания бугелей. Окраска. Обезжиренные, собранные узлы и детали окрашивают аэрографом в соответствии со схемой на рисунке в «М-К»№ 10’98. Желательно использовать краски Humbrol или Testors. Каждый их слой сушат не менее 12 ч.

Для придания наружной поверхности корпуса 2-й ступени текстуры точеного металла рекомендую, надев его на оправку, обработать на токарном станке мочалкой из тонкой проволоки. Головной обтекатель окрашивают в два приема: сначала нижнюю часть в серебристый с зеленым оттенком цвет и на это место после высыхания краски наклеивают высеченные из липкой ленты кружочки, закрывают ею полированный носик и окрашивают его в цвет фенольного пластика.

Кружочки снимают и получают имитацию заклепок, которыми на ракете-прототипе головной обтекатель крепится к шпангоуту. Окончательная сборка. Ее необходимо проводить чрезвычайно аккуратно, так как все узлы и детали модели поступают на сборку окончательно подготовленными и окрашенными. Сначала в корпус 1-й ступени вклеивают эпоксидной смолой внутреннюю трубку 21 и переходный отсек, обеспечивая попадание трубки передачи огня в отверстие бальзовой бобышки.

Затем устанавливают детали переходника между ступенями, соблюдая взаимное расположение их и корпуса ступени. На верхнюю часть переходника наклеивают фланец 36. Теперь производят монтаж верхних узлов крепления консолей стабилизатора и их самих, предварительно надев переходные кольца, также соблюдая расположение по плоскостям и оси симметрии модели.

Оси консолей приклеивают смолой Devcon, а верхние узлы — циакрином. В корпус 2-й ступени вклеивают двигательный отсек так, чтобы стопорный крючок выступал на 2—3 мм за нижний срез корпуса. Затем наклеивают шестнадцатигранник. После чего на смоле Devcon устанавливают стабилизаторы. На конце фала завязывают петлю на расстоянии 50— 60 мм от верхнего торца корпуса. Приборный отсек собирают на эпоксидном клее.

Сначала наносят его на посадочные поверхности шпангоутов, внутренний цилиндр и вставляют в корпус приборного отсека сверху и снизу, соблюдая ориентацию паза и косых отверстий шпангоутов. Затем на верхнюю посадочную поверхность наклеивают головной обтекатель, соблюдая ориентацию заклепок, а внутрь посадочного цилиндра, который входит в корпус ступени, — нитяную петлю для крепления головного отсека к модели и заглушку 12.

На носик корпуса, соблюдая ориентацию перьев, наклеивают датчик углов атаки, а на приборный отсек— антенны. Головную часть вставляют в корпус 2-й ступени, соблюдая ее относительное положение, наклеивают заранее пропитанную нитролаком полоску бумаги, имитирующую кабель, связывающий ступень и головную часть. Затем при помощи спички, заточенной лопаткой, на корпус приборного отсека наносят слой шпаклевки или густой краски серого цвета, изображая теплозащитное покрытие.

После основной сборки модели производят окончательную отделку и деталировку. Приклеивают детали, затем циакрином— мелкие детали (бугели, болты крепления отсеков и переходников), заранее окрашенные в нужные цвета. Корпус 2-й ступени и головную часть соединяют при помощи амортизатора из резиновой нити диаметром 1 мм и длиной 400 мм, пропущенной через петлю головной части и петлю фала 2-й ступени (фото 1).

В качестве системы ее спасения используют ленту размером 2500x27 мм из металлизированного лавсана толщиной 18—20 мкм, прикрепленную при помощи нитяной петли к амортизатору на расстоянии 50— 60 мм от петли головной части. Для спасения 1-й ступени используют ленту 270x27 мм из металлизированного лавсана толщиной 19— 25 мкм, прикрепленную к нитяной петле, расположенной на переходном отсеке.

Для запуска модели можно использовать двигатели диаметром 10— 11 мм (при этом и отсеки должны иметь соответствующий диаметр) с общим суммарным импульсом 10 или 5 Н-с в зависимости от класса модели. Также можно применять двигатели с различным распределением суммарного импульса по ступеням, особенно при запуске со стартовой установки типа «Пистон», что позволяет использовать на 1 -й ступени двигатель с суммарным импульсом до 0,6 Нс.

Так, на Чемпионате мира 1996 года в Словении применялись двигатели «Дельта» И.Таборского в комбинации 2 Н с на 1 -й ступени и 8 Н с на 2-й. Была показана высота 852 м. На Всемирных Воздушных играх 1997 года в Турции в классе S5B наши спортсмены использовали комбинацию 1,25+3,75 Н с и достигли 571 м. Для получения максимальной высоты полета желательно, чтобы на 2-й ступени был двигатель с растянутым временем работы и замедлением 5— 7 с в зависимости от расположения летного поля над уровнем моря и стартовой массы, а на 1-й ступени — двигатель без замедления.

Подготовка модели к запуску. Подготовку к запуску начинают с установки двигателя 1 -й ступени в отсек, где он крепится при помощи штифта из стальной проволоки или трубки диаметром 0,8—1 мм через косые отверстия в усилительном металлическом кольце. Соответствующие отверстия в корпусе двигателя протыкают в его верхней части шилом.

Сверху на двигатель, закрепленный в отсеке, насыпают навеску черного (дымного) пороха, отмеренную меркой из стреляной гильзы малокалиберного патрона глубиной 2,5 мм, после чего отсек вставляют в корпус ступени и поворачивают. При этом штифт заходит в паз бобышки, закрепляя отсек в корпусе. Насыпав три мерки пороха и закрыв их бумажным пыжом, двигатель 2-й ступени вставляют в отсек, проверяя надежность фиксации стопором.

Сверху, через корпус, засыпают немного талька и вставляют в него пыж из ваты, завернутой в мягкую бумагу, прижимая шомполом до упора. На пыж насыпают немного талька. Ленту, свернутую в трубочку, обертывают фторопластовым чехлом, вставляют в корпус и шомполом опускают до пыжа, укладывая амортизатор и фал крепления так, чтобы не допустить их перехлеста и спутывания.

Далее в корпус засыпают мелкодисперсный порошок, который образует при выхлопе хорошо видимое, контрастное облако. Его цвет выбирают в зависимости от цвета неба. Если порошок обладает абразивными свойствами, что затрудняет отстрел ленты, рекомендую засыпать его во фторопластовый чехол, заранее уложенный над лентой. После выполнения этих операций в корпус вставляют головную часть, предварительно удалив салфеткой цветной порошок с посадочных поверхностей.

Ленту 1-й ступени складывают гармошкой с таким шагом, чтобы ее можно было уложить вокруг переходного отсека, и, придерживая ее пальцем, стыкуют 2-ю ступень, обеспечивая правильную посадку на переходный отсек. Модель готова к запуску. При использовании двигателей «Дельта» И. Таборского, в зависимости от количества цветного порошка, стартовая масса ракеты составляет 53—58 г (в классе S5B), а масса 2-й ступени 22— 27 г.

Технологическое членение модели

Фото - 1. Технологическое членение модели: 1 — часть головная; 2 — фал крепления ленты 2-й ступени; 3 — лента 2-й ступени; 4 — амортизатор резиновый; 5 — корпус 2-й ступени; 6 — петля крепления ленты; 7 — лента 1-й ступени; 8— 1-я ступень; 9 — отсек двигательный 1-й ступени.

Устройство модели-копии

Устройство модели-копии: 1 — обтекатель головной (стеклопластик); 2,3 — шпангоуты верхний и нижний приборного отсека (смола эпоксидная); 4 — фал крепления головной части к модели (х/б нить № 00 или нить СВМ); 5 — корпус 2-й ступени (стеклопластик); 6 — фал 2-й ступени (тонкий медный провод во фторопластовой изоляции или нихромовый тросик из 4 — 6 нитей провода 0,1); 7 — шпангоут двигательного отсека 2-й ступени (сплав алюминиевый); 8 — отсек двигательный 2-й ступени (стеклопластик); 9 — проушина установки стабилизатора (4 шт.); 10 —шестнадцатигранник (стеклопластик); 11 — стабилизатор 2-й ступени (стеклопластик); 12 — заглушка головной части (бальза); 13 — корпус приборного отсека (стеклопластик); 14 — датчик углов атаки (латунь); 15 — носик головного обтекателя (сплав алюминиевый); 16 — стопор двигателя 2-й ступени (проволока стальная 0,6); 17 бобышка (бальза); 18, 19 — переходники (верхний и нижний) между ступенями (стеклопластик); 20,23,25 — шпангоуты (бальза); 21 — трубка передачи огня (углестеклопластик); 22 — корпус 1-й ступени (стеклопластик); 24 — бобышка (текстолит батистовый); 26 — стабилизатор 1-й ступени (стеклопластик с наполнителем); 27 — корпус двигательного отсека 1-й ступени (стеклопластик); 28 —корма 1-й ступени; 29 кольца посадочные консолей стабилизатора 1-й ступени (сплав алюминиевый); 30 — кольцо усилительное двигательного отсека 1-й ступени (сплав алюминиевый); 31,32—узлы крепления стабилизатора 1-й ступени, верхние (смола эпоксидная); 33 —трубка направляющая 1-й ступени (стеклопластик); 34 — кольцо усилительное (стеклопластик); 35 — отсек переходный (стеклопластик); 36 — фланец (сплав алюминиевый); 37 — шпангоут опорный.

Технологические оправки для изготовления деталей корпуса

Фото -2. Технологические оправки для изготовления деталей корпуса: 1 — корпуса 1-й ступени; 2 — кольца усилительного; 3 — кормы 1-й ступени; 4 — трубки направляющей 1-й ступени; 5 — отсека переходного 1-й ступени; 6 — отсека двигательного 1-й ступени; 7 —трубки огнепроводной (проволока калиброванная 03); 8 — отсека двигательного 2-й ступени; 9 — корпуса 2-й ступени и отсека приборного; 10,11 — заготовок шпангоутов приборного отсека; 12 — обтекателя головного.

Технологическая оснастка для формовки деталей 1-й ступени

Фото -3. Технологическая оснастка для формовки деталей 1-й ступени: 1 — матрица стабилизатора; 2 —матрица опорного шпангоута; 3 —мастер-модель и матрица нижнего переходника; 4 — мастер-модель и матрица верхнего переходника.

Технологическая оснастка для формовки деталей 2-й ступени

Фото 4. Технологическая оснастка для формовки деталей 2-й ступени: 1 — матрица стабилизатора; 2 оправка, матрица и мастер-модель шестнадцатигранника; 3 —матрица и пуансон верхнего шпангоута приборного отсека; 4 — матрица и пуансон нижнего шпангоута приборного отсека.

Готовые детали

Фото 5. Готовые детали: 1 —кольцо усилительное 1-й ступени; 2 — переходник верхний; 3 — переходник нижний; 4 — шпангоут приборного отсека нижний; 5 — корпус приборного отсека; 6-шпангоут приборного отсека верхний; 7 — обтекатель головной.